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隨著社會的進(jìn)步，工件的批量化生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中工件會出現(xiàn)許多問題，如工件在磁場中加工產(chǎn)生的磁化，即剩磁。具有剩磁的工件再進(jìn)行加工、組裝，出產(chǎn)的新產(chǎn)品就會出現(xiàn)問題。這些新產(chǎn)品容易吸附鐵屑，從而影響機械性能和涂層處理等。此外，若產(chǎn)品在靈敏度高的儀表附近使用，則強度很大的磁場將會影響儀表的正常工作。因此，對退磁技術(shù)原理和方法的分析，對退磁技術(shù)的研究具有重要的意義。


退磁的難易取決于材料的矯頑力，但高頑磁性未必與高矯頑力有關(guān)，因此，磁化的強度不能反映出退磁的難易。退磁的方法一般是給工件施加一個等于或大于磁化的磁場，然后不斷地改變磁場方向并逐漸減小磁場強度到零值。退磁的原理是：將工件置于方向隨時間交變的磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，在幅值逐步遞減至零的過程中，回線軌跡越來越小，工件中剩磁也越來越小，最后接近于零，


退磁開始時的磁場幅值必須足以克服材料矯頑力Hc，矯頑力是代表材料退磁難易程度的指示值，只有克服了矯頑力才能使工件中的剩磁隨電流極性的變化而顛倒翻轉(zhuǎn)，逐步減小。實際上材料的矯頑力往往是未知的，但它總是小于原磁化場H0的。因此，退磁磁場的初始幅值應(yīng)等于或大于原磁化場H0的幅值。